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                ——行業資訊——

                混凝土泵車堵管的原因

                  來源:www.markseydel.com
                  混凝土泵車要是發生了堵管的情況會引發一系列問題,造成設備沒法正常繼續使用下去,所以說這個問題我們應該要引起重視,避免一些不該發生的故障。是什么原因造成堵管?
                  1、混凝土活塞磨損嚴重,混凝土漿會滲漏到混凝土缸壁上,水箱里的水會因此變渾濁,此時應更換活塞;混凝土輸送缸磨損嚴重,水箱里的水也會變渾濁,應更換輸送缸。如不及時處理,漏漿嚴重就會造成堵管。
                  2、作為迅速補充換向壓力和能量的蓄能器,要保證內部氮氣的充足,在泵送高強度混凝土時,如果預充壓力達不到壓力,在混凝土泵壓力不足時難以補充,就會造成堵泵或堵管。
                  3、混凝土泵車輸送管接頭密封不嚴,管卡松動或密封圈損壞而漏漿,這樣就會造成混凝土坍落度減小和泵送壓力的損失,從而導致堵管的發生。此時應緊固管卡或更換密封圈。
                  4、泵機液壓系統壓力調得太低、液壓元件發生故障、混凝土換向閥處的零件磨損卸壓等等泵機設備故障都將可能造成堵管。
                  5、泵車料斗內的攪拌葉片磨損嚴重,造成混凝土中部分粗集料下沉到料斗底部,在泵送到這部分混凝土時,由于粗集料過多,易造成堵管。因此,要定期檢查攪拌葉片,磨損嚴重時要及時更換。
                  6、拆開混凝土泵車故障泵管查看,確認管內有無異物,如沒有則重新裝好,試機是否存在故障。
                  7、打正泵,觀察主系統壓力在10MPa左右,壓力正常,同時檢測系統憋壓壓力,較大值可以達到34MPa,故可以排除主泵液壓系統故障。
                  8、停機、卸壓拆開變徑管,檢查S管內有無異物,同時檢查活塞頭,是否正常無磨損。
                  9、拆開臂架處彎管,打正泵,混凝土能泵送,懷疑后面泵管內有異物,拆檢觀察有無異物。
                  及時解決堵管問題,用戶應該及時清理混凝土泵車,因為在攪拌混凝土的過程中難免會殘留一些混凝土殘渣,如果不及時清理,后期再清理的時候很難了,所以要及時清理。
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